Wraz z szybkim rozwojem nauki i technologii, technologia badawczo-rozwojowa i produkcyjna urządzeń do czyszczenia laserowego jest stale ulepszana, a umiejętności praktyczne są stale ulepszane, dzięki czemu czyszczenie laserowe jest stopniowo szeroko stosowane w produkcji form, szybkich samochodach produkcja i konserwacja kolei, lotnictwo i żegluga oraz inne dziedziny.
Wszyscy wiemy, że tradycyjne przemysłowe metody czyszczenia to przede wszystkim: woda pod wysokim ciśnieniem, odczynniki chemiczne, fale ultradźwiękowe oraz szlifowanie mechaniczne.Jednak ze względu na powyższe metody czyszczenia, są mniej lub bardziej wady: takie jak uszkodzenie podłoża, złe środowisko pracy, zanieczyszczenie środowiska, niepełne czyszczenie niektórych miejsc i wysokie koszty czyszczenia.
Jednak technologia czyszczenia laserowego ma zalety w postaci niskiego uszkodzenia materiału matrycy, wysokiej dokładności czyszczenia, zerowej emisji, ekologicznej ochrony środowiska i dobrych korzyści ekonomicznych, dlatego coraz więcej przedsiębiorstw zaczęło zwracać uwagę na czyszczenie laserowe.Nie ulega wątpliwości, że zastosowanie technologii czyszczenia laserowego do czyszczenia zabrudzeń z powierzchni metalowych ma bardzo szerokie perspektywy.
Obecnie technologia czyszczenia laserowego została spopularyzowana w różnych gałęziach przemysłu w zastosowaniach przemysłowych:
Czyszczenie form: formy gumowe, formy kompozytowe, formy metalowe itp.;
Ochrona zabytków kultury: rzeźby w kamieniu, brązy, szkło, obrazy olejne, malowidła ścienne itp.;
Mikroelektronika: elementy półprzewodnikowe, urządzenia mikroelektroniczne, szablony pamięci itp.;
Usuwanie farby i rdzy: samoloty, statki i inne części, broń i sprzęt, mosty, metalowe zbiorniki ciśnieniowe, metalowe rury, części produktów elektrycznych itp.;
Inne: graffiti miejskie, drukowanie cylindrów, budowa ścian zewnętrznych, przemysł jądrowy itp.